撕碎机刀片是整台设备的中心，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么撕碎机刀片磨损速度快是哪些不正确操作影响？
1、设备外表热处理不妥，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不妥，运用中会很快磨损。
2、撕碎机刀片的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200～500小时，双轴撕碎机刀片多少钱，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2～3mm，双轴撕碎机刀片批发，撕碎其它硬物料选用6～8mm。
3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，衡水双轴撕碎机刀片，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。4锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。
剪板机刀片如何调整间隙？
剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机刀片的安全使用常识：
1、剪板机刀片是非常锋利的，一旦设备开动的时候，任何材质的板料都会瞬间被剪断，因此要求每一个操作者在进行作业的时候，双轴撕碎机刀片报价，时刻保持高度的精神，每一次送料都要将手离开剪板机刀片以外，在进行压紧装置的时候需要高度警觉，防止被刀片划伤的可能。
2、使用剪板机刀片进行操作的时候，每一次都需要有板料的加入，不允许出现无料加工的现象，那样对剪板机刀片是一种严重的伤害。如果在加工的时候发现板料的表面不平整，需要及时的更换，切记将这样不平整的板料送入到剪板机刀片下面。如果需要剪切的板料是比较窄的板料，此时双手无法拿住板料来进行压紧作业，这时需要马上停止这样的操作，以免造成难以想象的后果。
3、使用剪板机刀片进行剪切的时候，需要查看物料的厚度与剪板机刀片的厚度的关系，如果厚度超过了剪板机刀片的厚度，切记强行将物料塞进去，因为刀口的间隙不够的时候完成这样的操作，很容易对操作者造成伤害。合理的做法是停机作业，将剪板机刀片的厚度间隙进行调整，调整到何时的厚度之后才能进行作业。
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